
Klasy korozyjności i ochrona stali – jak dobrać odpowiednie farby antykorozyjne?
Czym są klasy korozyjności? Jak wpływają na ochronę stali?
Klasy korozyjności ISO 12944 określają, w jakim stopniu środowisko wpływa na degradację stali. Wybór odpowiedniej farby antykorozyjnej zależy od klasy środowiska, w którym znajduje się dana konstrukcja. Każda kategoria opisuje poziom agresywności środowiska i pomaga dobrać właściwe systemy ochrony stali.
Klasy środowisk korozyjnych
C2 – Mała korozyjność
Przykłady miejsc:
-
Wiejskie tereny z czystym powietrzem
-
Magazyny, hale produkcyjne bez nadmiernej wilgotności
-
Budynki biurowe, szkoły
-
Wnętrza budynków ogrzewanych, gdzie wilgotność jest kontrolowana
Co powoduje korozję? Niskie poziomy wilgotności i brak agresywnych zanieczyszczeń sprawiają, że rdza rozwija się bardzo wolno. Powłoki antykorozyjne nie muszą być zbyt grube, a ochrona stali jest stosunkowo łatwa.
C3 – Średnia korozyjność
Przykłady miejsc:
-
Centra miast i tereny podmiejskie
-
Wilgotne hale produkcyjne (browary, mleczarnie, pralnie)
-
Stacje benzynowe, warsztaty samochodowe
-
Obszary blisko niewielkich zakładów przemysłowych
-
Nadmorskie miejscowości o niskim zasoleniu powietrza
Co powoduje korozję? Wilgoć i umiarkowany poziom zanieczyszczeń atmosferycznych powodują, że rdza zaczyna się szybciej rozwijać. W takich warunkach zaleca się stosowanie podkładów epoksydowych oraz poliuretanowych powłok nawierzchniowych.
C4 – Duża korozyjność
Przykłady miejsc:
-
Porty, stocznie, infrastruktura morska (ale nie offshore)
-
Zakłady chemiczne i produkcyjne emitujące opary chemiczne
-
Rafinerie i elektrownie
-
Baseny i aquaparki (ze względu na wysoką wilgotność i chlor)
-
Mosty i wiadukty nad wodą
Co powoduje korozję? Podwyższona wilgotność, obecność soli i agresywnych chemikaliów sprawia, że rdza rozwija się znacznie szybciej. Powłoki ochronne muszą być grubsze i bardziej odporne na ścieranie.
C5 – Bardzo duża korozyjność
Przykłady miejsc:
-
Platformy wiertnicze i infrastruktura offshore
-
Konstrukcje stalowe w pobliżu morza (np. mosty nadmorskie, budynki portowe)
-
Zakłady przemysłowe o wysokiej emisji związków chemicznych
-
Obiekty narażone na długotrwałą kondensację wilgoci
Co powoduje korozję? Ekstremalnie agresywne środowisko wymaga stosowania najtrwalszych powłok antykorozyjnych, takich jak wielowarstwowe systemy epoksydowe i poliuretanowe.
Jakie farby antykorozyjne stosować do dachów metalowych?
Dachy metalowe są szczególnie narażone na działanie czynników atmosferycznych, dlatego wybór odpowiedniej farby powinien uwzględniać klasę korozyjności środowiska:
-
C2 – dachy na obszarach wiejskich: Jotun Conseal TU – jednowarstwowy system, idealny na dachy ocynkowane i uprzednio malowane.
-
C3 – dachy w miastach i obszarach podmiejskich: Jotun Pilot ACR – dwie warstwy zapewniają ochronę i estetyczne wykończenie z połyskiem.
-
C4 – dachy w strefach przemysłowych i nadmorskich: Grunt epoksydowy + Pilot ACR lub Conseal TU, co zapewnia odporność na korozję i warunki atmosferyczne.
-
C5 – dachy w ekstremalnie trudnych warunkach: System wielowarstwowy – epoksyd + poliuretan, np.Jotun Jotamastic 90 + Pilot ACR, aby zapewnić maksymalną trwałość.
Dobór odpowiedniego systemu malarskiego pozwala wydłużyć trwałość dachu i zminimalizować potrzebę częstej konserwacji.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
1. Co to są klasy korozyjności i dlaczego są ważne?
Klasy korozyjności określają stopień narażenia stali na korozję w różnych środowiskach. Wybór odpowiedniej farby antykorozyjnej zależy od klasy środowiska, w którym znajduje się dana konstrukcja.
2. Jaka farba do malowania dachu ocynkowanego?
Do malowania dachów metalowych ocynkowanych polecane są akrylowe farby antykorozyjne jak Jotun Conseal TU (matowa) lub Jotun Pilot ACR (półpołysk), które zapewniają ochronę zgodnie z normą ISO 12944.
3. Czy farba antykorozyjna chroni przed rdzą?
Tak, ale pod warunkiem właściwego przygotowania podłoża. Przed malowaniem dachów i konstrukcji stalowych należy usunąć rdzę, odtłuścić powierzchnię i zapewnić odpowiednie warunki aplikacji.